在国内 ，一些纸箱印后加工企业扔停留在粗放式生产模式 ，生产工艺流程都有生产工人纯人工进行操作 ，这需要耗费大量人力成本 ，而且生产效率低下 。很多企业还往往因相关生产设备达不到生产标准 ，而被高端大客户所嫌弃 ，造成订单大量流失 。目前 ，提高生产效率 、提升印后加工企业市场竞争力及加强客户满意度等的最佳途径就是提高企业印刷模切生产效率 。模切机的选择是重中之重 。对于复杂的异形图样来说 ，平压平模切机显然更有优势 。

   平压平模切机的版台及压切机构形状都是平板状的 ，当版台和压板的平面在垂直位置时为立式平压平模切机 ；卧式平压平模切机的版台和压板工作呈水平位置 ，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕 ；卧式平压平模切机工作安全可靠 ，其自动化程度和生产效率都比较高 ，是平压平模切机中先进的机型 。

★ 采用高端进口飞达 ，输纸精度高 ，稳定性好 ，耐用 ，调节快速 ，厚薄纸皆适合 。

★ 给纸墙板采用铸件 ，稳定性好 ，适用高速 。

★ 输纸台翻板架整体调节结构 ：精准 ，快速 ，稳定 。

★ 输纸台面采用进口高端花纹不锈钢板 ，美观耐用 ，走纸阻力小 ，更顺畅 。

★ 牙排定位前规翻板采用共轭凸轮 ，定位精准 ，稳定 ，不易出故障 。

★ 牙排主链条前后传动轮及轴加强加大 ，确保刚性高速稳定运行 。

★ 收纸部压纸毛刷外置式全方位调节机构 ，方便有效调解收纸结构。

★ 收纸吹风控制系统 ，确保薄纸高速情况下有效收齐 。

★ 滚珠丝杆自动调压装置 。

★ 双油路系统 ，确保供油安全 。

★ 主要关键电气配置升级 。

★ 主关键轴承升级 。

★ 主机墙板加厚 。

★ 主传动用同步带（立式间歇） 。

★ 不停机输纸 、预码纸堆和副收纸机构 ，缩短辅助时间 ，提高工作效率 。

★ 模切版框和底板机构 ，人性化设计 ，装版 、调版快捷方便 。（选配预装翻版架）

★ 前规 、侧规 、输纸机微调装置 ，纸张定位更准确 。

★ 双张 、歪张 、空张光电准位控制 ，保证纸张准确稳定 ，减少浪费 。

★ 触摸屏人机界面 ，运行状态实时动态监测显示 ，机器调整 、故障排除方便快捷 。

★ 循环冷却供油系统 ，保证机器主运动部件具有良好润滑 ，持久耐用 。

★ 定时定量供油系统 ，保证机器其它运动部件充分润滑 ，使用寿命长 。