简单有效的模切压力设置方法

调整模切压力是影响模切产品质量的重要一步 ，模切压力过小 ，刀模不能切断产品 ，产品不能成形 ；或者刀模可以切断产品 ，但压痕过小 ，也会产生粘着 ，影响后续生产 ；但如果模切压力过大 ，很容易影响模具 ，刀片很快就会变钝 ，影响模切板的使用寿命 。而钝化刀具模切时 ，产品会出现不同程度的毛边 。因此 ，理想的模切压力效果是模具机 ，既可以使每一切口的废料边缘分离 ，并且使刀模不易磨损 。为了完成模具切割质量的控制 ，尽可能以较小的压力 。模具切割压力需要反复调整 。

试切法是确定模具切削压力的一种简单方法 。在实际应用中 ，采用实验方法确定了模具切削产品的切模压力 。这种方法对确定第一批加工货物的压力有很大帮助 。该方法根据操作人员的经验 ，对新加工产品的模切压力进行估算 ，并在找到参考值后逐步增加模切压力 ，直至模切试样的模切线被2/3堵塞 ，称为初始压力 。确定初始压力值后 ，可根据压力数据的特点将压力提高3≤5t ，用90%以上的钢刀和线材实现正常的模切后 ，可使压力提高0.1×0.3t ，直到模切样品能够正常分离为止 。这个过程叫做精密压力 。

这种方法比较耗时 ，对人员的操作经验要求很高 ，如果初始压力太大 ，不能简单地形成模切板损伤 ，如果压力太小 ，无法重复实验能力达到额定 ，则降低生产能力 。然而 ，一旦得到了合理的压力值 ，该值对以后的再处理具有非常重要的参考价值 ，逐个记录下来 ，供以后使用 。但是 ，随着模切板磨损程度的不同 ，有用的线压发生了变化 ，导致了实际切模压力值的变化 ，为了满足未来的应用需要 ，一般需要不断地对有标记的实际切模压力进行修正 。

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